Pénurie de gib : nouvelle usine de 400 millions de dollars de Winstone Wallboards à Tauranga

Mar 23, 2023

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Le site de Winstone fait 12,78 ha et l'usine en couvre un peu plus de la moitié. Photo / fourni

La nouvelle usine de fabrication et de distribution de plaques de plâtre Gib de 400 millions de dollars de Fletcher Building dans la baie de l'Abondance devrait être pleinement opérationnelle l'année prochaine, mais certaines étapes clés devraient être atteintes prochainement.

Une visite de la nouvelle usine et de l'usine de stockage a été menée par Hamish McBeath, directeur général des produits de construction pour Fletcher Building, Stewart Vaughan, directeur du programme Winstone Wallboards, et David Thomas, directeur général de Winstone.

À partir de la première semaine de ce mois, Winstone Wallboards prévoit de commencer à allumer des moteurs, à déplacer des équipements et à faire descendre des camions d'Auckland chargés de gypse, ont-ils déclaré.

Tout cela est en préparation de l'exploitation de l'usine à partir de 2023 et bien avant que les navires chargés de gypse en provenance d'Australie ne commencent à arriver au port de Tauranga.

McBeath a déclaré que l'usine était "aux trois quarts du chemin" terminée.

En Nouvelle-Zélande, 94 % de toutes les plaques de plâtre utilisées dans la construction sont produites par une seule entreprise : Winstone Wallboards.

Le site Tauriko de cette société dans un nouveau parc d'activités surplombe les terres agricoles à une extrémité et est un terrain de 12,78 ha dont l'usine de 67 000 m² occupe environ la moitié. Le site a été choisi avec le concept d'expansion déjà à l'esprit.

D'une longueur de 440 m, le bâtiment principal de fabrication et de stockage s'étend sur près d'un demi-kilomètre et fait 110 m de large. La raison pour laquelle il est si long est due au processus de fabrication d'un panneau mural où les composés dans le plâtre ont besoin d'un certain temps - courir pendant au moins 330 m à une certaine vitesse - avant d'entrer dans des fours géants de style four pour être cuits.

Une seule ligne a été construite à l'intérieur de l'usine. Environ 2,6 millions de mètres carrés de plaques de plâtre peuvent être stockés dans le bâtiment principal de la nouvelle usine. Des plaques de plâtre de 1200 mm et 1350 mm seront fabriquées à l'usine, mais la ligne est également capable de produire le Barrierline Gib plus étroit de 600 mm.

McBeath a déclaré que la mise en service de l'usine plus tard l'année prochaine ferait une grande différence pour l'approvisionnement en plaques de plâtre de la Nouvelle-Zélande.

"La nouvelle ligne de plaques de plâtre aura une capacité de 50% supérieure à celle de l'usine actuelle d'Auckland", a-t-il déclaré, comparant Tauriko à l'usine existante de Penrose sur Felix St qui sera fermée, avec environ 30% de sa main-d'œuvre transférée à Tauranga, d'autres. aller dans d'autres divisions Fletcher et certains licenciés.

Winstone possède une deuxième usine néo-zélandaise à Opawa, Christchurch.

Il espère que la nouvelle usine aidera à résoudre la pénurie de plaques de plâtre du pays une fois qu'elle sera ouverte, bien qu'il y ait eu des signes en octobre que la pénurie était en train d'être résolue. Le président de Co-operative Building Supplies, basé à Christchurch, Carl Taylor, a déclaré que l'approvisionnement s'était "un peu amélioré" mais qu'il n'était pas revenu aux niveaux observés avant Covid.

Les chefs Fletcher et Winstone ont déclaré qu'au début de l'année prochaine, la Building Research Association of NZ devait réévaluer l'usine dans le but d'avoir du carton vendable d'ici mai.

Mais il faudra plus de temps pour que l'usine soit pleinement opérationnelle.

McBeath a déclaré: "Nous visons une mise en service complète d'ici septembre de l'année prochaine, mais nous prévoyons actuellement d'avoir des panneaux provenant de cette usine évaluée par BRANZ qui seront disponibles d'ici mai."

À partir de là, elle commencera à produire jusqu'à 22 types de produits différents, notamment les produits EzyBrace, Aqualine, Noiseline, Wet Area, Fire, Tough, Reverberation Control, Radiation Shielding et Rondo.

McBeath a déclaré que l'usine avait facilement plus de capacité si nécessaire.

"La grande chose à propos de cette usine que nous construisons ici est que, même lors de la mise en service, nous ne fonctionnerons que 24 heures sur 24, cinq jours par semaine, mais nous avons également la capacité de faire fonctionner cette usine jusqu'à sept jours par semaine, " il a dit.

La capacité étendue était si grande que "cette usine serait capable à elle seule de gérer notre demande de pointe sans même regarder l'usine de Christchurch", a déclaré McBeath.

De nouveaux produits de planches Gib seraient également fabriqués chez Tauriko, mais ceux-ci n'ont pas encore été annoncés.

McBeath a reconnu la pénurie de plaques de plâtre, déclarant que "des éléments du marché ont eu des difficultés avec la capacité pendant un certain temps. Nous devons récupérer cela. Nous sommes très confiants que lorsque nous aurons la capacité que cette installation apportera lorsque nous serons en ligne, nous produirons des planches ici en mai et nous reviendrons très rapidement au meilleur service, au meilleur produit et de nouveaux produits que le marché n'a pas vus sortiront d'ici ».

Fletcher était en bonne voie avec la nouvelle usine lorsque la crise de Gib a éclaté.

Le gouvernement a créé un groupe de travail pour examiner la question, complétant une étude de marché en cours de la Commission du commerce sur la disponibilité et le prix des matériaux de construction résidentielle.

Fin 2019, Winstone Wallboards avait fermé ses deux usines pour maintenance pendant Noël, ce qui signifie qu'elles ne produisaient plus de Gib. Lorsque la pandémie et le verrouillage de niveau quatre ont frappé, ils n'étaient pas considérés comme essentiels, de sorte que les stocks ont commencé à diminuer.

Dans le même temps, il y avait un boom de la construction et de plus en plus de personnes voulaient rénover leur maison, de sorte que le résultat final était beaucoup moins d'offre, beaucoup plus de demande et un marché peu habitué aux produits de substitution. Ross Taylor, directeur général de Fletcher Building, a également cité le stockage comme un facteur important.

"Depuis le début de cette année, les gens stockent des plaques de plâtre. Les plaques de plâtre s'habituent et les palettes reviennent. Nous ne récupérons pas assez de palettes, ce qui suggère qu'il y a des plaques de plâtre", a déclaré Taylor en juin.

La Nouvelle-Zélande ne construisait que 35 000 à 40 000 nouvelles maisons par an, malgré des autorisations de plus de 50 000, a déclaré Taylor cet hiver.

McBeath a déclaré que la nouvelle usine était plus sûre et plus automatisée : elle disposait d'un système entièrement automatisé de réception et de chargement du gypse en vrac qui éliminait les chargeurs et les excavatrices transportant le gypse.

Les camions seront conduits dans ce bâtiment de réception spécial et sans que les chauffeurs ne quittent leurs cabines. Des chargements de gypse seront vidés dans une fosse, les chauffeurs faisant basculer le pont et les chargements de remorques dans la nouvelle baie souterraine où ils seront ensuite acheminés via des convoyeurs vers le hangar de stockage.

Les systèmes de gestion du trafic ont également été améliorés avec des flux de trafic à sens unique. La manutention manuelle est réduite grâce à des niveaux plus élevés d'automatisation de l'usine, en particulier dans la zone de décollage des planches sèches.

Les déchets de plaques de plâtre peuvent également être recyclés dans la nouvelle usine et le gypse des anciennes plaques sera incorporé dans la fabrication de nouveaux produits.

Le toit principal du plus grand bâtiment a été conçu pour supporter l'installation de panneaux solaires et un nouveau séchoir à très faible consommation d'énergie sera 15% plus efficace que le séchoir Penrose existant, a déclaré McBeath.

L'eau de forage sera utilisée dans le processus de fabrication. Les eaux usées seront récupérées du lavage des camions et d'autres processus sur le site.

Au total, 4 000 tonnes d'acier de charpente ont été utilisées pour la construction des bâtiments sur le site.

Environ 35 camions chargés de plaques de plâtre devraient quitter le site chaque jour une fois que la production aura atteint sa pleine capacité. Aucune plaque de plâtre ne passera par le rail car l'usine est conçue pour produire des matériaux acheminés par la route. Le rail serait plus lent et plus cher, ont déclaré les patrons.

Le gypse sera empilé jusqu'à 15 m de haut et environ 120 m de long, le hangar spécialement conçu pouvant accueillir environ 46 000 tonnes de produit, entassé plus jusqu'aux sommets par rapport à Penrose où le produit est stocké sous une forme plus en forme de bloc.

Les fours ou radiateurs importés de Suède atteignent des températures de 235 degrés Celsius et 140 degrés Celsius.

Tout compte fait, McBeath dit que le nouveau processus chez Tauriko sera très différent de celui de Penrose. L'entreprise a eu l'occasion de repartir à zéro avec la nouvelle usine et de créer de meilleurs systèmes, plus rapides et plus sûrs qu'aujourd'hui.

* Anne Gibson s'est rendue à Tauriko avec l'aide de Fletcher Building.

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