Ligne de production de poudre de gypse / poudre de gypse faisant la machine / prix de la machine de plaques de plâtre

Ligne de production de poudre de gypse / poudre de gypse faisant la machine / prix de la machine de plaques de plâtre

Ligne de production de poudre de gypse/machine de fabrication de poudre de gypse/prix de la machine à plaques de plâtre
Informations de base
Modèle NON.YR005
CarburantGaz, Diesel, Charbon, Pétrole
Ouvriers4-6 personnes
Sortir20000ton-500000ton/an
TechnologieFour à air chaud
Forfait transportForfait Seafight
spécificationSelon la capacité
Marque déposéeYurui
OrigineShandong
Code SH8474209000
Capacité de production200 ensembles/an
Description du produit

Gypsepoudreligne de production /gypsepoudrefabricationmachine/gypseconseilmachineprix

Gypsum Powder Production Line / Gypsum Powder Making Machine / Gypsum Board Machine Price


Demande de matière première
Principaux indices de qualité des matières premières
Teneur en CaSO4·2H2O :75 % ~ 95 %
Teneur en eau de surface≤ 18%
Teneur en eau cristalline18-20%
Capacité
15 000 tonnes à 400 000 tonnes/an, basé sur 24 heures/jour, 300 jours/an
Carburant
Gaz/charbon/pétrole lourd/diesel
Électricité
380V/50HZ
Qualité standard
La qualité respecte et dépasse la norme nationale de poudre de gypse Numéro de norme nationale de gypse de construction GB 9776-88


Paramètres de poudre
1. Qualité du produit
Atteindre ou dépasser les exigences de la Chine (GB9776-88building gypsum).
2. Finesse
100 mailles-120 mailles
3. Résistance à la flexion
Résistance à la flexion 1,8 MPa ; Résistance à la compression : était de 3,0 Mpa. (La résistance à la flexion a des relations directes avec la matière première)
4.Composition relative principale
1) Teneur en gypse anhydre soluble : ≥ 80 % réglable
2)La teneur en gypse dihydraté : < 5 % réglable
3) Temps de réglage initial : 3 ~ 8 min réglable ; Temps de réglage final : 6 ~ 15 min réglable.
4)Échelle épaisse : 78 ~ 85 % réglable.

Besoins en main-d'œuvre
Des matières premières au séchage1 personne /8 heures
Alimentation en chauffage1 personne /8 heures
Contrôle de calcination1 personne /8 heures
Travaux électriques1 personne /12 heures
Réparation de machines1 personne /12 heures

Avantage unique

1. Marteau sécheur


Fonction :Le sécheur d'air est utilisé pour cuire l'eau de poudre de gypse contenant moins de 5% avant d'entrer dans le four d'ébullition.
cette étape peut augmenter la liquidité du gypse. En ce qui concerne le four à ébullition, il peut facilement calciner, nous avons donc cette étape

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meulage 2.Modification (broyeur à boulets)


Fonction:Parce que la poudre de gypse chimique a le problème de qualité, à travers le meulage de modification, change la caractéristique du composant de gypse chimique, rend la qualité similaire à la poudre de gypse naturel.

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3.FD - technologie de four à ébullition à chambre (air chaud)


La technologie de la technologie de four à ébullition à chambre FD peut empêcher efficacement le mélange de matières premières avec de la poudre de gypse lors du processus de calcination. Les technologies de calcination traditionnelles telles que le four à ébullition vertical, le four rotatif, le four à ébullition général, etc. la composition de phase du produit final sera polyphasique et l'indice de qualité du produit sera réduit de manière significative. Et le processus de calcination à lit fluidisé dans la chambre FD change en fonction de la courbe de température de la poudre de gypse, divise artificiellement le processus de calcination en quatre espaces de déshydratation relativement indépendants, évite efficacement le phénomène de mélange de matériaux à haute et basse température et la composition du produit final a été améliorée. Dans les zones 1 et 2 du four de calcination principal, la technologie de transfert de chaleur à haute température est adoptée pour chauffer et déshydrater rapidement les matériaux FD- four à ébullition à chambre, et se déshydrate lentement dans les zones 3 et 4. Sous l'action du vent à haute pression, l'ensemble du matériau présente un état d'ébullition fluide, ce qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur et du transfert de masse dans le gaz et la poudre solide.

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Comparaison des technologies de four à ébullition à air chaud et de four à huile chaude

1.Réduire les investissements


Le système n'utilise pas de four à huile chaude, ce qui permet d'économiser l'investissement fixe dans cette partie (par exemple, corps de four à huile, pompe à huile de circulation, tuyau, isolation, vanne, réservoir d'huile haut-bas, etc.)

2. Économie d'énergie


Ce système économise la pompe de circulation, la puissance de base est de 45KW/200T/24 heures, la consommation d'électricité du moteur sur 24 heures est de 45X24 = 1080 degrés

3. Coût d'entretien


Le poêle à mazout doit changer une huile de cycle une fois par an, et le coût de remplacement est d'environ 3174,60-4761,9 USD. L'oléoduc doit être nettoyé régulièrement, tandis que le wok bouillant est un transfert de chaleur direct et n'a pas besoin d'être nettoyé.

4.Taux d'utilisation complet


En raison de ce système, l'utilisation de la chaleur résiduelle, la température d'émission de la fumée de queue inférieure à 90 ºC, réduit le coût du charbon et la température d'échappement de la fumée d'huile à conduction thermique est de 250 ºC ou plus, de sorte que la nouvelle technologie est plus économe en énergie. Dispositif de dépoussiérage intégré, structure simple, pas besoin d'alimentation, pas besoin d'entretien, récupération de la poudre de gypse vers la chambre de calcination. 2 à 5 tonnes de poudre de gypse peuvent être reçues quotidiennement et 2 à 3 yuans (0,32 $ à 0,48 $) par tonne de poudre de gypse peuvent être réduits.

5. Qualité réglable


Le système adopte FD - technologie de four à ébullition à chambre, poudre de gypse sous différentes températures de l'air, différentes zones, déshydratation complète à différentes étapes, fabrique le produit dans le cas sans ajout d'additifs, le temps de prise peut être ajusté en 3-15 minutes et consistance normale de 66% - 75%.

6.La période d'installation est courte et la zone est petite


Ce système a une structure simple, compacte, pas de vannes de tuyauterie encombrantes et des certificats associés. Entretien facile, moins de terrain occupé.

7. Respectueux de l'environnement


Ce système UTILISE un dépoussiérage en trois étapes, un dépoussiérage à cyclone, un dépoussiérage électrique, un dépoussiérage à bain d'eau ou un dépoussiéreur à sac, l'évacuation de la fumée de queue plus propre. Selon les exigences des utilisateurs, ils peuvent fournir aux utilisateurs un équipement plus complet et une technologie de protection de l'environnement.

Données techniques

1. Démarrage réussi, temps d'adaptation court, 15 jours.
2. Le gypse naturel et le gypse désulfuré peuvent non seulement être calcinés séparément, mais aussi
peuvent calciner ensemble.
3. Conservation de l'énergie, stabilité de la qualité et contrôlable. Moins de temps d'arrêt passif.
4. Le gypse naturel peut être contrôlé avec précision, continu et stable, et incassable
5. L'équipement doit être durable, facile à corroder l'endroit pour ajouter une protection, un faible entretien et une faible intensité de travail
6. La température de la poudre cuite doit être inférieure à 80 degrés.
7. Convertisseur de fréquence d'utilisation du moteur principal, économie d'énergie.
8. Moins de poussière dans l'atelier et la salle de contrôle est dégagée.
9. Temps de production conçu pour achever 200 000 tonnes de production en 10 mois.
10. L'équipement est conforme à la protection de l'environnement, à la sécurité et aux autres règles nationales pertinentes, et l'effet du dépoussiérage peut répondre aux normes nationales.
11. Anti-corrosion de la ligne de production: l'intérieur du dépoussiéreur est embaumé, le cyclone est résistant à l'usure, le four à charbon est récuré, les séchoirs à marteaux enlèvent le fer et le cache

Caractéristique technique
1Production continue : à l'aide d'un séchoir à marteaux et d'un démarrage progressif,
2Stabilité de la qualité : le moulin de modification peut augmenter la surface spécifique des matériaux.
3Économie d'énergie et stabilité : transformateur de fréquence de grande marque
4Haute performance de l'équipement: utilisant un dépoussiéreur à sac, un traitement de désulfuration et de dénitration au bain-marie, un transformateur de fréquence, Siemens électrique, PLC, réducteur guomao, câble standard national, contrôle électrique: ABB.
5Contrôle facile : affichage d'ordinateur d'Adpot, contrôle de PLC.
6Expérience mature : les principales caractéristiques de notre société sont des technologies matures qui peuvent fournir une base solide à votre entreprise.

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