Ligne de production de panneaux de plafond en béton préfabriqué de panneaux de gypse de type Allemagne

Informations de base

Modèle NON.	WXGB1500
Certificat	CE, ISO
Condition	Nouveau
Personnalisé	Personnalisé
Type de chauffage	Gaz, Pétrole, Charbon
Forfait transport	Emballage navigable standard
spécification	Non standard
Marque déposée	Wuxing
Origine	Ville de Shijiazhuang, province de Heber, Chine
Code SH	8474809090
Capacité de production	5-10 ensembles/an

Description du produit

ligne de production de panneaux de plafond en béton préfabriqué de panneaux de gypse de type allemagne

1. Description de la fabrication

Cette LIGNE DE PRODUCTION DE PLAQUES DE GYPSE ​​utilise la poudre de gypse calciné, l'eau et divers additifs sont automatiquement et séparément mesurés et transportés dans le mélangeur par un système d'auto-convoyage continu. Après avoir bien mélangé dans la suspension et étalé sur le papier protecteur du panneau de gypse qui avance continuellement. Au cours du processus de progression, la boue est progressivement dispersée avec des vibrations et jointe avec du papier protecteur arrière. Lors du passage dans la machine de mise en forme extrudée, la suspension est entièrement enveloppée de papier supérieur et inférieur, pressée dans un panneau plat bien régulé qui est continuellement avancé selon une vitesse stable et strictement contrôlée. Après quelques minutes, le gypse calciné dans la suspension est à nouveau hydraté et cristallisé en un minuscule cristal de gypse dihydraté interpénétrant avec une résistance plus élevée. Et ensuite, la plaque de plâtre humide avec une certaine résistance et une forme régulière est découpée avec précision en plaques individuelles avec une taille définie par un système de coupe à commande automatique. Les planches individuelles sont disposées de manière ordonnée, retournées par le système de contrôle du programme et introduites dans le teinturier. Dans le séchoir, l'eau absorbée dans les panneaux est évaporée. système de séchage strict suivant (l'eau cristalline dans le cristal de gypse n'a aucune perte). Après avoir été sorties du séchoir, les planches sont progressivement refroidies au cours du processus de fonctionnement. Les côtés avant de toutes les deux planches sont pliés après avoir été retournés à nouveau, et les deux extrémités sont coupées en planches de taille régulière et d'apparence agréable par une machine à scier en bout. Et enfin, les planches sont transportées vers une machine d'empilage automatique et empilées en produits finis bien ordonnés avant d'être stockées.

2. Liste des équipements principaux de la ligne de production de plaques de plâtre
1. Système d'alimentation en papier. La qualité du produit peut être grandement améliorée et réduire beaucoup de déchets inutiles, réduisant ainsi les coûts.2. Système d'alimentation en poudreIl a le noyau d'un alimentateur quantitatif unique, l'alimentation en poudre de gypse pour rendre très précis ce qui offre une grande commodité pour le mélange ultérieur, couplé avec un dispositif de décharge pneumatique de sorte qu'une protection d'approvisionnement fiable pour la poudre d'alimentation.3. Système d'alimentation en eauÀ propos de ce système d'alimentation en eau utilisant un interrupteur à eau chaude, le produit améliore non seulement la qualité de la résistance, mais Oslo économise de l'énergie, adopte la pompe à eau de précision professionnelle offre une grande commodité.4. Système de mousseCe système utilise une alimentation barostat unique, une pompe dédiée pour la mousse, et la bulle dans le liquide pour une pâte uniforme, pour l'opération offre une grande commodité, et donc le poids du produit plus facile à régler maître.5. Système de formageL'introduction d'une technologie étrangère, l'utilisation d'un mélangeur vertical pneumatique à bords forts en acier inoxydable spécial avec une machine de formage de plaques en acier inoxydable spéciale, de sorte que le système améliore considérablement la résistance à l'usure, une durée de vie plus longue. Remplacé par la stratification de rouleau de machine de formage de plaques d'origine, a amélioré la douceur du panneau.6. Convoyer le systèmeExcepté le système de convoyeur conventionnel, une nouvelle augmentation de la machine de nettoyage des plaques de déchets, réduit non seulement l'intensité du travail, mais aussi l'assainissement et le nettoyage de l'usine.7. Système de transmissionIl s'agit de l'avance rapide non motorisée la plus avancée dans les panneaux de carrosserie pour réduire la consommation d'énergie, et les différentes pièces d'assemblage sont globalement améliorées, un fonctionnement plus fiable de la machine.8. Système de séchageLe système de séchage est l'ensemble de base des lignes de production, il affecte directement la production de la ligne de production et la consommation d'énergie, ce système adopte la structure unique du radiateur, peut contrôler la température des couches, contrôler la température de la section, ainsi qu'un nouveau système d'air unique, de sorte que les niveaux de température et d'humidité du système sont réglables, ce qui a joué un rôle dans la réduction de la consommation d'énergie et facilite la compréhension du fonctionnement du système, est la clé pour réduire les coûts de test.9. Système de chauffageCe système utilise les réchauffeurs de fluide caloporteur (réchauffeur d'huile chaude), c'est un appareil de chauffage basse pression haute température. C'est le pétrole, le charbon, le gaz comme combustible pour le pétrole car le support est l'équipement de production de plaques de plâtre de chauffage préféré. En outre, l'utilisation d'un échangeur de chaleur des gaz de combustion permet de réduire la consommation d'énergie et de réduire les coûts.

10. Système de longueurLe système avec une machine à rabat unique et une unité de palettisation est devenu le dernier système de longueur, mettant ainsi fin à l'histoire des plaques de découpe artificielles, coût de main-d'œuvre inférieur.11. Système de contrôle de la poussièreUtilisation d'un système de filtre à sac à impulsion électronique pour améliorer le dépoussiérage, et l'autre pour augmenter la tarière à poussière et plus pratique pour nettoyer la poussière.12. Système de contrôleIl comporte six parties, utilisant des programmes informatiques pour contrôler et utiliser le convertisseur, les relais à semi-conducteurs, les capteurs photoélectriques, le dispositif sans contact, la sécurité et le fonctionnement fiable de la machine. Réaliser le fonctionnement à long terme de la ligne de production automatique de plaques de plâtre.

3. Consommation de matériaux par mètre carré et consommation journalière

Composition des coûts	Unité	Quantité
Papier de protection du visage	Kg	0,36/m3
Poudre de gypse	Kg	5,6/m3
Amidon modifié	Kg	0,04/m3
Latex blanc	Kg	0,006/m3
Agent moussant	Kg	0,003/m3
gaz naturel	M³	0,29/m3
Électricité	degré	0,32/m3
eau	Kg	4/m3
Papier de couverture	M	1.25 M/pc
Frais de main-d'œuvre et de gestion		0,15/m3

4. Emballage et expédition5. FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel de lignes de production de plaques de plâtre depuis plus de 12 ans.
Q : Combien de temps dure votre délai de livraison ?
A : Normalement pendant 2 mois à 3 mois.
Q : Combien de conteneurs seront nécessaires ?
A: Selon la capacité.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A : Nous pouvons accepter L/C ou T/T. Q : Quel est votre avantage et votre service ?
A: Premièrement, nous possédons une technologie à jour et une équipe de recherche et développement expérimentée, vous fournissons un support technique solide. Deuxièmement, nous fournissons une conception gratuite, y compris la disposition de l'usine, le schéma de l'équipement en fonction de votre demande. Troisièmement, nous fournissons tous les renseignements sur les fournisseurs de matières premières. Quatrièmement, organisons l'installation et la formation de techniciens expérimentés à l'étranger dès que vous recevez les machines. Dans l'ensemble, notre ressource est votre ressource.

6. Vue d'usine

BIENVENUE VOTRE CONTACT