Ligne de production de panneaux de gypse de technologie avancée du prix de l'usine de fabrication

Informations de base

Modèle NON.	WX-FR
Certificat	CE, ISO
Condition	Nouveau
Personnalisé	Personnalisé
Application	Fabrication de plaques de plâtre
Avantage	Facile à utiliser
Configuration	Haut
Usage	pour la décoration intérieure
Nom du produit	Machine à plaques de plâtre
Forfait transport	Convient pour le transport longue distance
Marque déposée	wuxing
Origine	Chine
Code SH	84748090
Capacité de production	5-6 ensembles par an

Description du produit

Le panneau de gypse à face en papier est constitué de (gypse naturel, gypse de désulfuration, phosphogypse) comme matière première principale, avec des additifs et des fibres appropriés comme noyau, et le papier spécial comme couverture.Système d'alimentation en papier. La qualité du produit peut être grandement améliorée et réduire beaucoup de déchets inutiles, réduisant ainsi les coûts.

• Système d'alimentation en poudre

Le système avec un alimentateur quantitatif unique comme noyau, de sorte que l'approvisionnement en poudre de gypse soit assez précis, pendant une courte période pour fournir une grande commodité pour l'opération de réglage de la boue, couplé avec le dispositif de décharge pneumatique, de sorte que l'approvisionnement en poudre a une garantie fiable. Système de transport de formation Sauf le convoyeur, machine de nettoyage de panneaux de déchets supplémentaire, non seulement réduit l'intensité du travail, mais rend également l'atelier propre.

• Système de séchage

Le système de séchage est l'ensemble de base de la chaîne de production, il affecte directement la capacité et la consommation d'énergie de la chaîne de production. Ce système adopte la structure de radiateur unique, peut contrôler la température dans chaque couche et chaque section, et dispose également d'un nouveau système d'air de style, de sorte que la température et l'humidité peuvent s'ajuster, ce qui a joué un rôle dans la réduction de la consommation d'énergie et facile à utiliser, c'est la clé pour réduire le coût de production. gaz naturel ou diesel comme carburant. C'est l'équipement de chauffage préféré de la ligne de production de plaques de plâtre. En outre, l'utilisation d'un échangeur de chaleur des gaz de combustion permet de réduire la consommation d'énergie et de réduire les coûts.

• Système de dimensionnement fixe

Le système avec une machine de retournement et un empileur uniques, mettant ainsi fin à l'histoire du travail manuel pour couper les planches, réduit les coûts de main-d'œuvre.

• Système de contrôle

Il comporte six parties, utilisant des programmes informatiques pour contrôler et utiliser les relais à semi-conducteurs du convertisseur, les capteurs photoélectriques, les dispositifs sans contact, assurer le fonctionnement fiable de la machine.

Paramètres du produit

Production annuelle (m²)	2 millions	5 millions	8 millions	10 millions	20 millions
Vitesse de réglage de la courroie	V=4.0m/min	V=10.0m/min	V=16,0 m/min	V=20.0m/min	V=40.0m/min

Emballage et expédition

1. Convient au transport longue distance 2. Petites pièces ou pièces clés chargées dans des boîtes en fer 3. Boîtes en fer avec soudure 4. Nu 5. Veuillez le marquer dans le contrat de vente pour un emballage spécial

Tableau de flux de processus

Profil de l'entreprise

* Le prédécesseur est une entreprise publique, a été construit dans les années 1970. * Un grand fabricant d'approvisionnement intégré dédié à la recherche, à la fabrication, au commerce de machines de matériaux de construction et de matériaux de construction. * CE approuvé par l'UE * Certificat ISO 9001 * Nous avons une équipe professionnelle et une riche expérience. * Nous fournissons un service après-vente parfait pour résoudre les soucis des clients.

FAQ

Installation:

Notre société dispose de trois équipes d'installation autonomes avec de nombreuses années d'expérience dans l'installation. Débogage: Équipé d'ingénieurs d'installation professionnels, d'ingénieurs de processus et d'autres techniciens de débogage conjoint du personnel, chaque ligne de production pour développer un plan de débogage, de l'opération vide de la machine dingle, de l'opération vide du système au système avec l'opération matérielle, toute la chaîne de production avec l'opération matérielle, chaque lien selon la norme à tester. FormationLa méthode de combinaison de la théorie avec la pratique est adpotée pour la formation. L'ingénieur d'installation doit former le personnel de maintenance de l'épine dorsale de l'acheteur, et l'ingénieur de processus, l'ingénieur d'équipement et d'exploitation doit former les opérateurs de première ligne sur site, de manière à atteindre l'objectif de connaître le processus, le fonctionnement, l'équipement et la maintenance.

 

Si vous avez un doute, veuillez me contacter. Lucy Dong